Způsob nakládání s odpadní lithium-iontovou baterií

Existuje velké množství neobnovitelných zdrojů s vysokou ekonomickou hodnotou, jako je kobalt, lithium, nikl, měď, hliník atd. Může nejen snížit znečištění z odpadních baterií, ale také zabránit plýtvání kovovými zdroji kobaltu, niklu atd. recyklací odpadu nebo nekvalifikovaných lithium-iontových baterií.

Společnost Ktkbofan Energy New Material Co. Ltd v Changzhou spolupracovala s vysokou školou a založila výzkumnou skupinu založenou na podpoře učitelů Jiangsu University of Technology, technologie zpracování vzácných kovů Jiangsu a klíčové laboratoře aplikace. Tématem jeho výzkumu je recyklace cenného kovu z odpadních lithium-iontových baterií. Po tříletém výzkumu a vývoji vyřešil problematiku komplikované výroby, dlouhého procesu, ekologických nebezpečí organických rozpouštědel, zkrácení technologického procesu, snížení spotřeby energie, zlepšení míry recyklace kovů, čistoty a výtěžnosti, díky čemuž je dosahováno roční 8000 tun odpadní lithium-iontová baterie plně uzavřená recyklace a aplikace.

Tento projekt spadá do oblasti využívání zdrojů pevného odpadu. Technickým principem je segregace a recyklace neželezných kovů hydrometalurgickou extrakcí, včetně vyluhování, čištění a zahušťování roztoku, extrakce rozpouštědlem atd. Dále vyrábí elementární kovový produkt technikou elektrometalurgie (elektrodepozice).

Technologické kroky jsou: nejprve předúprava na odpadní lithium-iontové baterii, včetně vybití, rozebrání, rozbití a třídění. Poté plast po rozebrání recyklujte a vnější vyžehlete. Extrahujte materiály elektrod po alkalickém louhování, kyselém louhování a rafinaci.

Těžba je klíčovým krokem k oddělení mědi od kobaltu a niklu. Potom se měď vloží do štěrbiny pro elektrolytické nanášení a produkuje elektrodepozitní měď. Po extrakci kobaltu a niklu znovu extrahujte. Můžeme získat sůl kobaltu a sůl niklu po krystalické koncentraci. Nebo vezměte kobalt a nikl po extrakci do elektrodepoziční štěrbiny a poté vyrobte elektrodeponované kobaltové a niklové produkty.

Výtěžnosti kobaltu, mědi a niklu při procesu elektrodepozice jsou 99.98 %, 99.95 % a 99.2 % až 99.9 %. Produkty síranu kobaltnatého i síranu nikelnatého dosáhly příslušného standardu.

Nechejte se vyvinout v měřítku expanze a industrializace a vyvíjejte na základě výsledků optimalizovaného výzkumu, zřiďte plně uzavřenou čistou výrobní linku odpadních lithium-iontových baterií s roční obnovou více než 8000 tun, recyklujte 1500 tun kobaltu, 1200 tun mědi, 420 tun niklu, což má celkovou cenu přes 400 milionů juanů.

Doma prý není žádná hydrometalurgie. V cizích zemích je také k vidění jen zřídka. Možná bychom se mohli pokusit přenést tuto metodu do širšího uplatnění.

Tento úspěch hraje vedoucí roli v oblasti národního odpadu Li-ion baterie recyklaci a úspěšně doplňuje skladování energie. Ve srovnání s jinými podniky zabývajícími se bateriemi má zjevné výhody včetně šetrnosti k životnímu prostředí, nízkých nákladů a vysokého zisku.

Dokáže integrovat a jednoduše technologický proces hydrometalurgie, který má nízkou spotřebu energie, ale vysokou výtěžnost produktu.